Содержание статьи
Сам по себе металлический лист не функционален. Чтобы сделать из него необходимую деталь или конструкцию, пласт металла сгибают, сплавляют и делают отверстия необходимой формы. Для того, чтобы прорези соответствовали чертежам, применяется профессиональная пробивка металла. Эта услуга — одна из самых популярных на предприятиях по металлообработке. Она делается с учетом точных координат по заказу.
Можно перфорировать металл для изготовления:
- Крепежей различной сложности
- Металлокассет
- Потолков
- Металлических листов под торговое оборудование.
Технология пробивки металла дает возможность делать круглые, квадратные отверстия, а так же прорези более сложных форм. Например, возможен заказ пробитых насквозь надписей на металле. Так же, станки выполняют пуклевку и зенковку. Это виды теснений с формованием кромки.
Отверстия на металле существенно облегчают вес готового изделия. Так же, они могут выполняться в декоративных целях. Это важно для изготовления рекламной продукции, выставочных стендов, отделочных интерьерных элементов, фасадов и лестниц.
Что отличает работу компании «Металлист»
При заказе пробивных работ в компании «Металлист» действует система скидок (до 10% от итоговой стоимости). Минимальный срок выполнения заказа всего 3-5 дней. Цену на пробивку металла рассчитывают, исходя из его толщины и материала. Современные станки могут пробить не только алюминий, но и нержавеющую, оцинкованную и черную сталь. Точность в работе гарантируется тем, что человеческий фактор сводится к минимуму. Процесс перфорации строго контролируется через компьютер. Скорость работы современного станка до 10 ударов за секунду, однако для самых тонких листов ее намеренно занижают. Это необходимо для того, чтобы избежать нежелательной деформации.
Компания «Металлист» имеет ряд преимуществ в данном направлении. В 2017 году ее сертифицировали по стандарту ГОСТ «Система менеджмента качества». На аппаратуре фирмы возможно пробить металлическую заготовку толщиной до 3 мм. Даже отверстия сложной формы, при этом, делаются за один удар. Это дает ровные края, без зазубрин и заусениц. На новейшем оборудовании с ЧПУ процесс работы полностью автоматизирован.
